PP管擠出成型時有哪些問題？

 

為了保證PP管的質量，在成型過程中需要注意什么？

 

1.成型模具中的模具表面被劃傷或懸空。模具的工作面應拋光以去除殘留材料。真空校準套內小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，出現微小條紋，應改進校準套內真空孔的布局

 

2.在pp管成型模具中，模具與芯軸裝配后同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動通道間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。管材擠壓生產一段時間后，出現周向截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是因為調整模具與芯軸之間間隙的調整螺釘松動，所以要注意調整螺釘的緊固。

3.如果原料中含有過多的水分或揮發性物質，應干燥原料。成型模具的壓縮比較小，應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此PP管強度下降，模具結構需重新修正。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料的配方進行修改。

 

4.成形模具中模具零件的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。