氧化鎂法煙氣脫硫技術具有出資少、吸收劑用量少、占地面積相對較小、脫硫功率高級***色，脫硫功率可達95%以上。氧化鎂法煙氣脫硫技術按結尾反響產(chǎn)品可分為兩種：其一產(chǎn)品為硫酸鎂：原理是氧化鎂進行熟化反響生成氫氧化鎂，制成必定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反響生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)氧化生成硫酸鎂，別離枯燥后生成固體硫酸鎂。另一種技術為氧化鎂再生法，即在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反響生成亞硫酸鎂的進程中按捺亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)別離、枯燥、焙燒，結尾復原成氧化鎂和必定濃度的二氧化硫富氣，復原后氧化鎂回來體系重復使用，二氧化硫富氣被用來制作硫酸。焙燒亞硫酸鎂需求對溫度進行操控。技術二體系適當雜亂，出資費用高。當前的鎂法脫硫多選用生成硫酸鎂為結尾產(chǎn)品。

　　氧化鎂法脫硫技術使用成績相對較少。據(jù)介紹，氧化鎂再生法的脫硫技術***早由美***開米科根底公司（Chemico-Basic）上世紀60年代開發(fā)成功，70年代后電力公司(PECO)與United & Constructor 協(xié)作研討氧化鎂再生法脫硫技術，經(jīng)過幾千小時的試運轉之后，在三臺機組上（其間兩個分別為150MW和320MW）投入了全規(guī)劃的F體系和兩個氧化鎂再生體系，上述體系于1982年建成并投入運轉，1992年今后停運硫酸制作廠，直接將反響產(chǎn)品硫酸鎂出售。天清環(huán)保科技開發(fā)有限公司

　　日本也有氧化鎂法脫硫技術，但因為日本的氧化鎂***要靠進口，受報價要素制約較***，在必定程度上影響了該技術的開展。

　　2001年，***學系承當***家“863”計劃中***中型鍋爐鎂法脫硫技術工業(yè)化的課題，對鎂法脫硫技術操作參數(shù)、吸收塔***化規(guī)劃和副產(chǎn)品收回使用等進行了全部深入研討，并在4t/h、12t/h鍋爐進步行了中試研討，在35t/h鍋爐上有了工程使用。

　　天然的菱鎂礦***要以碳酸鎂方式存在。氧化鎂是由碳酸鎂焙燒而成，再磨制成粉。熟化反響是將氧化鎂加水并加熱進行反響，使其生成氫氧化鎂。這一進程比石灰的熟化反響雜亂一些，需求用蒸汽輔佐加熱以加速反響速度，熟化時刻通常需求2~3小時。反響方程式如下：

　　制成必定濃度的氫氧化鎂漿液經(jīng)過循環(huán)泵打入吸收塔噴淋層與煙氣觸摸，吸收煙氣中的二氧化硫。***要反響方程式如下：

　　將氧化反響后的漿液泵入過濾機過濾（硫酸鎂50℃時溶解度為33.5克），除掉未反響的氫氧化鎂和雜質，清液進行枯燥脫水別離出硫酸鎂或作為無害排放。

　　吸收塔內(nèi)的漿液需求按捺氧化，避免過多的亞硫酸鎂生成硫酸鎂。因為煙氣中飛灰富含鐵和釩等化合物，對亞硫酸鎂的氧化起催化作用，需求在脫硫前預先除掉煙氣中的飛灰。

　　將吸收塔內(nèi)的漿液（亞硫酸鎂）進行過濾別離，將富含亞硫酸鎂的漿液枯燥脫水別離，得到亞硫酸鎂固體。

　　將亞硫酸鎂轉入吸收劑再生有些，將亞硫酸鎂進行焙燒，溫度操控在660-870℃之間。亞硫酸鎂經(jīng)焙燒后分化為氧化鎂和二氧化硫氣體。焙燒爐排氣中富含10-16%的二氧化硫氣體，經(jīng)除塵后可用于制作硫酸,氧化鎂則回來體系循環(huán)使用。當焙燒溫度超越1200℃時，會發(fā)作MgO被“燒結”的，燒結的MgO不能再用做脫硫劑，用于脫硫用的氧化鎂又名“輕燒氧化鎂”。

　　氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反響速度快，天清環(huán)保公司，氧化鎂量（41）比碳酸鈣的量（100）小，所以氧化鎂法脫硫技術的體系（包含吸收塔、循環(huán)漿量、技術體系等）比石灰石—石膏法小，吸收劑用量少，設備占地面積小，出資費用相對較低。該技術具有運轉安穩(wěn)牢靠，不易阻塞的***色，具有必定的競爭力。但因為氧化鎂法脫硫技術的吸收劑報價較高，供給規(guī)模相對較小，副產(chǎn)品處置體系雜亂，一起受副產(chǎn)品歸納使用的影響，因而使用氧化鎂法脫硫技術需求進行歸納思考。

　　中***的鎂資源儲量占***際***二位，***要產(chǎn)地為：遼寧、山東、四川和內(nèi)蒙等地。山東的鎂礦***要會集在萊州市。萊州市有豐厚的菱鎂礦（***要成份為碳酸鎂）資源，據(jù)勘探可開采量為2035萬噸，可使用量為640萬噸。據(jù)調查，萊州氧化鎂（90%純度）當前的報價約280元/噸左右，有得天***厚的資源***勢，使用時要思考礦點供給及運費的影響。

　　因為硫酸鎂和亞硫酸鎂的溶解度都比較高，因而獲取吸收漿液中的硫酸鎂需求進行脫水枯燥，能源消耗***，體系比石灰石—石膏法雜亂。

　　若是將反響產(chǎn)品硫酸鎂直接排放，COD目標根本不受影響，但排放液中富含很多的硫酸鎂，環(huán)保主管部門能否答應直接排放是個疑問，別的將氣體污染物為液體廢棄物（或固體廢棄物）對地下水資源也會產(chǎn)生影響。硫酸鎂是價值較高的資源，***概進行歸納使用，將脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂直接扔掉將使運轉費用***幅上漲。

　　棗強天清公司--脫硫副產(chǎn)品以生成固體硫酸鎂進行歸納使用為宜，需求對商場進行充沛調研，以決議是不是對副產(chǎn)品進行深加工處置，一起還應思考副產(chǎn)品的純度對歸納使用的影響。硫酸鎂可用作化肥，據(jù)介紹硫酸鎂***要用于煙草、甘蔗、柑橘等酸性土壤，但在北方使用相對較少。硫酸鎂在工業(yè)上可用于制革、印染、顏料、瓷器、火藥、防火材資料等。據(jù)調查，當前萊州的硫酸鎂（純度99%）報價為220-300元/噸。作為化肥應思考農(nóng)業(yè)上肥時節(jié)的影響，商場冷季應有必定的貯存場所。硫酸鎂簡單潮解結塊，貯存時應注意防潮。

　　需求在體系中按捺亞硫酸鎂的氧化，副產(chǎn)品處置體系適當雜亂，出資費用增***。因為煙氣中的飛灰富含鐵、釩等化合物以及煙氣中氧氣的存在，致使一有些亞硫酸鎂被氧化成硫酸鎂，硫酸鎂的熱分化溫度高，在再生工序中因為硫酸鎂的不斷堆集，使得復原的氧化鎂純度降低。體系中需求有必定量的廢水排放。熱分化生成的二氧化硫富氣若***自建硫酸廠出資費用***，產(chǎn)值低，體系雜亂，因而以將二氧化硫富氣出售給周邊的硫酸廠為宜。在氧化鎂報價相對廉價的區(qū)域不宜選用該處置計劃。

　　綜上所述，氧化鎂法脫硫技術在技術上是可行的。當前***內(nèi)還沒有很多使用的工程經(jīng)歷和規(guī)劃經(jīng)歷，使用時需求進行技術引進。吸收劑供給與副產(chǎn)品的歸納使用徑是關系到該技術使用可行性的關鍵所在