HDPE膜施工技術要求概述

 

 1、HDPE板膜鋪設之前裝置單位須供給土工膜的鋪設和焊接平面布置圖要求合理地挑選鋪設方向盡或許地減少接縫受力合理布局每片資料的方位力求接縫少在坡度***于10%的坡面上和坡腳1.5m范圍內不得有橫向接縫

 

 2、HDPE膜鋪設之前應請業主和監理工程師共同對現場條件進行全面承認確保填埋場的地基外表平坦沒有凹凸不平現象無尖刺顆粒無或許損壞HDPE土工膜的各種硬雜物存在外表深度25mm內不得有任何有害雜物并對防滲資料的質量各項性能指標外表是否有氣泡孔洞皺紋破損等進行嚴格查看承認無誤后方可進行鋪設

 

 3、HDPE膜鋪設應平順、貼實盡量減少褶皺鋪設后應及時壓載錨固

 

 4、每一片土工膜都須在鋪設的當天進行焊接并采納適當的保護措施以避免雨水進入下面的地表

 

  5、HDPE膜的焊接要求

  5.1焊接形式選用雙焊縫搭焊無法選用雙焊縫的部位選用熱熔焊 5.2施工現場應具有滿足焊接施工設備確保焊接施工接連進行 5.3施工現場應設有檢測實驗室并配備有要的檢測設備且現場檢測應對土工膜焊縫進行目檢壓力實驗真空實驗和損壞性測驗 5.4在焊接設備焊接的試樣未通過試焊查看或監理工程師承認之前不得開始正式焊接 5.5若環境溫度低與0度或高于40度時施工單位應供給與規則溫度范圍內同等焊接質量的書面證明并請監理工程承認后方可進行施工 5.6焊接前須將土工膜外表的灰塵污物等異物清潔潔凈并清潔焊接邊際 5.7焊接時應盡量堅持焊機槍頭與焊接平面筆直并堅持一定的壓力 5.8焊接時應時刻注意搭接寬度的改變依據實際情況做出相應的處理對雙軌熔焊焊接焊縫的搭接寬度不小于100mm對于擠出焊焊縫的搭接寬度不小于75mm焊縫的聯合強度應不小于母材強度 5.9擠出焊接須先用熱風把上下兩片膜粘結起來用打磨機預先把焊接方位的膜面氧化層去掉打磨寬度應與擠出焊接的寬度共同 5.10土工膜焊接后應按每臺焊機每150m焊縫長度取樣一次的頻率對焊縫取樣對焊縫強度測驗 5.11對雙軌焊焊接土工膜在兩道焊縫之間形成的封閉空間應進行氣壓檢漏測驗對擠出焊接應選用真空測驗或電火花測驗