PP風管熔料流道空隙不均勻

PP風管一般選用混配料，其他類產品的出產經常會遇到參加母料或其他填充改性劑的狀況。如果選用一般的單螺桿擠出機擠出時，一般難以滿足渙散要求。一種解決方法是在擠出PP風管前，先造粒；另一種解決方案是直接擠出，這是下降管材制造成本的一種比較簡單的方法，在線渙散單螺桿擠出、同向平行雙螺桿擠出，為了***別的性能要求或者是進步經濟性，擠出PP風管時，需求參加填料，選用同向平行雙螺桿擠出機，可完成直接擠出。

 

在線渙散單螺桿擠出，選用單螺桿擠出機，為增強對熔體的均化和渙散效果，一是螺桿上要裝備有用的剪切和混煉元件；二是擠出機要裝備帶有定子和轉子的高效動態混煉器，選用這兩種手段后，可以比較快地解決PP風管熔體中母料(如色母料)和液體添加劑的渙散和均化問題。PP風管成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，我們應該調整***兩零件的同心度度。

 

PP風管擠出出產作業一段時間后呈現圓周截面壁厚尺度差錯現象，這是由于調節口模與芯軸空隙的調節螺釘呈現了松動，留意調節螺釘的緊固。原猜中水分或揮發物過多，應對質料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP風管強度低，應重新修改模具結構。原猜中填充料量比份過***也是使管材發脆的一個要素，應修改質料配方。

 

PP風管成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質量，應適當調節口模的溫度。口模內外表粗糙或有殘存料，應及時拆開模具，修光口模的作業面。成型模具中的口模外表劃壞或掛料，應修光口模作業面，整理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不一樣，呈現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的安置，熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的效果而斷開。