PP管材典型模具結構闡明的概述：

 

PP管材典型模具結構闡明

 

簡單縮口模，適用于縮口變形程度較小、相對料厚較***的中小尺寸管件。

 

PP管材具有夾緊設備的縮口模。縮口時，管坯由下模的夾緊器2夾住，進步了傳力區直壁的穩定性，夾緊器由兩個或等分的三個模塊組成，其夾緊動作由上模中的帶錐度套筒5實現。繃簧3起復位效果，使取件、放料便利。上模內裝有芯軸7，不僅可進步縮口部分的內徑尺寸精度，并且上模回程時通過繃簧8效果可將管件從凹模6內推出。

 

通用模架縮口模。管坯放在支座4內起外支承效果，由彈性夾套15定位。凹模11由螺紋緊固套5緊固在凹模固定座12上，替換凹模十分便利。對同一直徑的管坯，若縮口直徑不同時，只需替換相應的縮口凹模即可。若管坯直徑不同，還需替換相應的支座。

 

倒擠式縮口模。該模具通用性強，只需替換不同尺寸的凹模3、導正圈5以及凸模6,就可進行不同孔徑的縮口。導正圈***要起導向和定位效果，同時對管坯也起一定的外支承效果。凸模加工成臺階形狀，其下部小直徑與管坯內徑合作，深化PP管材管坯內孔起定位導向及內支承效果。沖壓時凸模***臺階對管坯加壓，使管坯下端進人凹模縮口成形。該類模具***要用于較長管件的縮口，一般在液壓機及摩擦壓力機上進行。