PPH管廠家介紹它的成型工藝

 

1.原料選擇：PPH管用樹脂的熔體活動速率為0.2?0.3g / 10min。 一般運用熔體活動速率在0.2至0.4 g / 10min范圍內的樹脂。  

 

2.PPH管出產工藝流程：與通用聚乙烯管材出產工藝流程相同，流程如下。 打開袋子查看原材料的質量→經過擠出機塑化并熔化原材料→模制管坯→冷卻真空定徑套筒的定徑→真空噴霧冷卻→管道冷卻和冷卻→牽引→切割→質量 查看→寄存。  

 

3.設備選擇：PPH管主要由通用的單螺桿擠出機出產。  

 

螺絲結構是突變的，具有持平的螺距和不持平的深度。 長徑比為（25-30）：1，緊縮比為2.5-4。 成型模具的結構***部分是直通的，而且心軸設置的直線部分的長度為L =（2?5）D（D是管道的直徑，當直徑為 較小，則當管道直徑較***時，該值越小）。尺寸調整套筒的內徑d = D /（1-δ）（D是管道的直徑，δ是管道的縮短率，一般δ= 2.7％至4.7％）。  

 

4. PPH管的擠壓成型工藝溫度：桶的進料段為150-165°C，塑化段為170-180°C，均質段為190-220°C，190-220°  C在成型模具中。  

 

5. PPH管在出產過程中有時塑化和燒焦不***。