PPH管道焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道的熱熔接機為例，焊接***要分為三個部件：焊機操控渠道、熔接操作渠道、東西放置架。 

 

2、焊接預備 

 

匹配于管類型的管堵截器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍的環(huán)境要堅持清潔、不起塵，堅持環(huán)境溫度，不得低于0℃。 

 

3、熱熔焊接 

 

焊接***要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和查看共7個過程。 

 

a、下料 

 

用專用割刀按要求的尺度切開管道。切開管道的時分要留意不要跑線并緩緩旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉之時，應反向旋轉割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

b、預熱 

 

用PPH管液壓調理閥將預熱的壓力調理到焊接要求壓力。調理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，從頭調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。 

 

 

用焊機操控渠道上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。赤色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。 

 

c、對口 

 

① 挑選恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作渠道上; 

 

留意：固守時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到較***時的距離不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應杰出夾具40~50mm管段較長時，要留意全體水平。 

 

②　液壓操作桿推動到較***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關于下半面則用手接觸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則經過調理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平; 

 

③ 目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發(fā)動切削機，再由另一人操作液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架; 

 

留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出?？梢允购附用娓教?，避免呈現斷面。

 

④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。 

 

d、加熱 

 

從PPH管東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。 

 

留意：加熱板一定要筆直放置。